鍛造加工對原材料的技術要求是什么?

2021-11-30 15:49:35

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在幾乎所有的生產和加工行業中，原材料的質量對產品質量有著至關重要的影響。鍛造加工也是一樣，決定鍛造原料質量的主要原因是材料的熔化、鑄錠等半加工過程，如果加工過程順利，加工出來的半成品原料質量更好。具體來說，原材料加工的一些技術要求主要包括以下幾點!

1. 化學成分材料中的合金元素、有害雜質元素、氣體和殘余元素的含量，應當符合航空用原材料的技術標準和有關技術條件或者技術協議。在生產條件下，應盡量控制物料中有害元素、氣體和殘余元素的含量。要求合金元素分布均勻。

廣東鍛造廠

2. 熔煉超高強度鋼，

采用真空自耗材重熔工藝生產鈦合金和高溫合金。鈦合金和過量使用的合金需要至少兩次真空自耗重熔過程。合金結構鋼、不銹鋼和熱鋼是采用電弧爐、電弧爐和電渣重熔工藝或其他較好的冶煉方法生產的。鋁合金通常采用火焰爐、電阻爐和感應爐進行熔煉，并采取一系列工藝措施，嚴格控制雜質含量，使優質鋁合金熱處理狀態多樣化。

3.根據材料規格、表面質量和尺寸公差而定

鍛件生產工藝和質量要求，材料品種和規格有鑄錠、棒材(軋制、鍛造、擠壓)、鋼坯、扁坯、餅(環)等。當鍛件有嚴格的流線分配要求時，應注意選擇原料流線方向，使其與鍛件指定的流線分配協調一致。原材料表面缺陷，如裂紋、折疊、疤痕、重皮等容易造成鍛件表面缺陷，應加以限制系統。原材料的尺寸公差對鍛件成形有重要影響，應明確要求。

4. 材料的鍛造比應確保該材料具有足夠大的變形程度,也就是說,鍛造比的大小應滿足的范圍中指定,確保足夠的材料變形,減少或消除鑄造通道結構的材料。對于航空大型鍛件，一般要求原料的鍛造比大于6~8。

5. 機械性能原材料的機械性能包括室溫和高溫機械性能，如強度指數、塑性指數、沖擊韌性、硬度、斷裂韌性、持久強度、蠕變極限、疲勞性能等。抗應力腐蝕等，應根據不同鍛件及其用途加以規定，并應在對原材料的技術要求中加以規定。